半導體行業的特性決定了如果某一環節出現問題，整批在制品將被報廢。因此，須對關鍵生產參數進行實時、靈敏的監測，找出錯誤的位置，給出正確的報警信息。同時，重要參數自動調整。
企業不再滿足于簡單直接的看板信息。他們需要根據實時的生產數據動態地監控生產行為。在此基礎上，借助質量過程控制方法，進行科學、系統的質量過程分析，以支持現場生產過程的判斷和及時處理，提高生產質量。
半導體行業具有小批量多元化、訂單變化頻繁的特點，生產計劃和訂單需求不能及時送到現場，車間不能根據實際情況調整生產計劃。另外，在生產過程中有很多重復操作和容易出錯的環節。例如:如何有效管理大量現場裝料架的使用狀態，如何保證上料位置的正確性，如何驗證發出的工單是否與生產BOM正確對應等等。
